嫁接“數字化”基因 361年老字號成新弄潮兒
2023-10-01 14:54:42 羊城晚報 陳澤云、汪海晏
中一藥業數字化生產線
廣州白云山中一藥業有限公司副總經理葉彬
出品人：杜傳貴 林海利
總策劃：孫愛群 吳江
執行統籌：孫晶 王丹陽
文/羊城晚報記者 陳澤云 汪海晏
圖/羊城晚報記者 董鵬程
安宮牛黃丸、消渴丸、滋腎育胎丸、胃乃安膠囊、加味藿香正氣丸……這些耳熟能詳的中成藥都來自于一家嶺南藥企——廣藥集團旗下廣州白云山中一藥業，“中華老字號”白云山中一藥業有著361年歷史，堪稱嶺南中藥發展的“活化石”。
不過，這家老字號可“不老”！憑借著最新投產的數字化、自動化、智能化包裝連續生產線和倉儲系統，白云山中一藥業一躍成為數字化時代的“弄潮兒”，拿下了中成藥行業屈指可數的“兩化融合”（信息化和工業化融合）管理體系AA級評定證書，跑出了“數字化”加速度。
老字號和數字化之間的基因如何嫁接？與傳統的化學藥生產相比，中成藥制造的數字路徑有何特殊之處？白云山中一藥業的數字化探索能否為大灣區其他中醫藥企業帶來更多可復制化的經驗？當前還存在哪些難題？近日，記者來到了今年剛投產的白云山中一藥業“智慧工廠”，進行了實地探訪。
運作了20年的生產線今天也不落后
就在今年年初，廣藥中一藥業耗資兩個多億打造的以智能制造為核心的三期工程正式投產運營。
記者在現場看到，隨著生產線的高效運轉，藥丸自動上料、裝袋，標簽打印、貼標簽、掃碼；成品經高空輸送線自動輸送至智能密集庫；裝箱碼垛的橙色機械臂快速將藥品裝箱入庫；智能立體倉庫轉運繁忙而又井然有序，儼然一個“黑燈工廠”。
白云山中一藥業副總經理葉彬向記者介紹，三期工程引入智能控制技術和先進的傳感檢測器、機器人裝備和信息處理手段，設計了從自動上料到機器人裝箱的連續制造生產工藝，實現了中成藥丸劑等產品的數字化和智能化包裝生產。
“三期工程是企業在數字化進程中的一個里程碑。”葉彬指出。
“里程碑”的面世自然并非一蹴而就。在此之前，白云山中一藥業已經在數字化改造的路上探索了20余年。
在中一藥業的生產一部車間，一條運作了20年的消渴丸生產線見證了中一藥業數字化的起步。“我們從2003年左右開始引進這條生產線，當時在業內就引起了轟動，這條生產線放在今天看也不落后，”在藥廠工作了二十余年的制造一部部長曾秀花自豪地向記者介紹。
原來，傳統中藥丸劑制作需要人工撒粉、噴水、搖轉等步驟，需較長時間才能制作出一顆藥丸。而生產線引進后，消渴丸從手工操作改為機械化生產。“特別是我們引入了無孔包衣系統，實現包衣自動化和智能化，除了節約時間和人手，最重要的是保持了每一顆藥丸的均一性，減少了人工操作帶來的誤差。”曾秀花表示。
從1.0到3.0的數字化路徑
這條“超前”的生產線轉動了20年，奠定了消渴丸在國內口服中成藥降糖市場的龍頭地位。不過，白云山中一藥業并未止步于此。中成藥產業雖然近年發展較快，但行業整體現代化進程較緩慢，裝備水平和自動化程度不高，缺乏更有效的過程質量控制手段，遠未實現整個制造工藝流程的智能集成與優化，制約著中藥現代化的進程。
在葉彬看來，藥企的數字化進程，需要從1.0機械化到2.0自動化、再到3.0智能化不斷升級，即：將分散的設備連接起來，采用物聯網、人工智能以及區塊鏈技術，對整個生產過程進行全面的升級改造。
如今，這種“連接”已初顯成效。隨著三期智慧工廠的投產，中一藥業實現了生產、包裝、物流、存儲等多個功能模塊的統一集成。與原有的丸劑包裝生產線相比，新型的智能包裝生產線可適應各種不同規格產品生產，實現柔性生產。通過高效的信息化管理，與智能化倉儲系統無縫銜接，打造“無人工廠”。
“現在，我們的生產線設備產能提高了150%，人力成本降低74%，人均效率提高300%，成功實現了生產方式的跨越式發展。”葉彬指出。
破解行業痛點讓中藥材可溯源
“制藥行業有自己獨特的屬性，‘質量合規’是我們這個行業數字化的基本考量。”葉彬表示。
走進白云山中一藥業三期工廠，映入眼簾的便是一個滿是數字的大屏幕。在這里，既可以見到安宮牛黃丸、滋腎育胎丸等藥品的產能、工時利用率、設備利用率及生產進度數據，也可以實時監測企業遍布全國的15個藥材種植基地的生產情況。
“藥材好，藥才好。”葉彬告訴記者，相比于化學藥，在中成藥生產中，中藥材標準化既是挑戰與難點，也是促進中醫藥產業健康發展的關鍵。
“我們基于區塊鏈技術打造了自己的中藥材的智慧種植平臺，對全國藥材基地實現遠程控制。”葉彬表示，在智慧工廠，白云山中一藥業采取了“區塊鏈+標識解釋+中藥材種植溯源”的技術，確保從“選種、育種、栽培、抽檢、采收、初加工、入庫”環節層層溯源及信息查詢分析，從根源實現中藥材的生長可視化，實現中藥材質量全程可控。
“智能工廠”也是一座“綠色工廠”
除了依靠“智能化”降本增效，“智能工廠”同時也是一座“綠色工廠”。在數字大屏上，月度電費節約率、萬元產值能耗水平等，一組組數據曲線，同樣彰顯著公司綠色發展的成效。
葉彬介紹，智慧工廠的水蓄冷系統，利用夜間谷段電力的低電價，對蓄冷水池中的水進行高效制冷，在白天電價較高的峰段釋放出供空調系統使用，不僅為公司節約了能耗30%，也為電網實現了“削峰填谷”。
“智能化生產應用后，整個車間及倉庫實現了全流程自動化控制和數字化管理，在提質增效降本的同時，實現了全流程質量可追溯，與‘老字號’的跨界融合，順應消費升級的時代潮流，煥發老字號新活力。”葉彬表示。
作為中成藥企業數字化的標桿，白云山中一藥業的數字化路徑是否具有可復制性？實際上，多年來，白云山中一在數字化方面的“超前”布局，正是希望發揮醫藥行業龍頭和“鏈主”企業作用，賦能上下游、產供銷、大中小企業協同發展，帶動整個行業的轉型升級。“現在經常有藥企來智慧工廠參觀學習，他們都很關心如何將新一代信息技術與藥品生產進行結合，我們在‘智能化’‘溯源體系’和‘綠色化’方面的探索，可以為他們提供一些參考。”
不過，三期工程的投產只是“萬里長征”第一步，在中成藥智能制造轉型升級的發展道路上，還要繼續在技術創新領域不斷攻關，一路向前。
推進全方位更深度“數實融合”
“對于數字化，我們理解的第一層是硬件上也就是生產端的數字化。接下來，我們要追求的是更深層次、更全面的數字化轉型，就是推進企業研發、營銷、管理等全方位更深度的‘數實融合’。”葉彬介紹，截至目前，公司已經建立的線上運行系統有ERP、CRM、WMS、LIMS等12個核心信息系統，下一步的目標是將這些子系統打通、集成，進一步實現跨部門、跨業務協同管控和主要業務數據在線交流共享。
為此，白云山中一藥業從去年開始，專門成立了數字化發展部，負責數字化轉型工作。不過，葉彬也坦言，當前企業數字化轉型中，還缺乏數字化專業型人才與復合型人才，特別是熟知數字化轉型的管理型人才，以及擅長數據分析與技術應用的數據型人才。
產業發展，人才先行。記者獲悉，廣藥集團不久前獲批建立廣州市國企唯一一個新型事業單位“廣藥集團數字經濟研究院”，這一機制體制上的重大創新突破，也有望為領軍專業技術人才打破技術通道晉升的天花板。
“我們也希望政府能夠在數字化專業型人才和復合型人才為我們企業提供支持，比如設立數字化轉型專項基金，為企業提供專門的公共服務平臺，協助企業培育數字化技術。同時，也希望政府能建立和完善市場監督體系和產權保護機制，對數字化轉型中的企業進行評估，根據每個企業的自身情況合理分配資金，實現數字經濟和實體經濟融合效用的最大化。”葉彬建議道。
羊城晚報2023年9月30日A7版面圖
